冷凍油作為冷水機組的“血液”，主要起到潤滑、密封、冷卻、清潔和降噪的作用。由于冷凍油在使用過程中的高溫作用，加熱和分解會產(chǎn)生積碳，導致壓縮機部件磨損。油分解物與制冷劑發(fā)生化學反應(yīng)，降低制冷效果，同時產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會對壓縮機造成強烈腐蝕。因此，在使用一定時間后，必須更換冷凍油。

一般來說，開式機組的建議換油周期為2000-3000小時，半閉式機組的換油周期約為6000小時。對于冷水機組制造商來說，壓縮機冷凍油的更換周期與其生產(chǎn)過程的過程控制有關(guān)。如果更好地控制制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器、冷凝器和系統(tǒng)管道的清潔度，進入壓縮機的污染物就會減少，更換周期也會相對延長。

建議邊肖冷水機組首次啟動。運行2500小時（或3個月）后，應(yīng)更換潤滑油并清潔濾油器。正式運行后，系統(tǒng)組裝的殘留物將積聚在壓縮機中。每8000小時（或2年）更換一次。

事實上，由于機組環(huán)境、運行條件和密封墊老化的影響，冷凍機油會與異物或水混合，冷凍機油會因高溫而受到污染或變質(zhì)。為了更好地保護冷水機組設(shè)備，最大限度地節(jié)約燃油成本，我們建議用戶每年聯(lián)系格力總部或當?shù)馗窳︿N售公司對冷凍機油進行抽樣檢測，并根據(jù)抽樣檢測結(jié)果決定是否更換機油（見下表）。

冷凍油的換油指數(shù)。

輝卓水冷螺桿冷水機組

一般來說，判斷冷凍機油是否可以連續(xù)使用的指標包括外觀、粘度、酸值、水分、傾斜點、閃點、抗壓強度、銅腐蝕、機械雜質(zhì)和不溶性物質(zhì)。

01外觀。

通過一定的化學和物理分析，可以獲得冷凍機油的質(zhì)量是否發(fā)生變化。在正常使用中，油的質(zhì)量也可以從油的外觀和顏色來直觀判斷。

當冷凍油含有雜質(zhì)或水分時，當冷凍油變質(zhì)時，其透明度降低。它的顏色會變深，所以一滴冷凍油可以滴在白色干凈的濾紙上。如果油輕且均勻，冷凍油的質(zhì)量是可以接受的。如果油的痕跡分布在一組同心圓中，則冷凍油中含有雜質(zhì)。如果油的痕跡分布在棕色斑點中，則表明冷凍油已經(jīng)變質(zhì)，無法使用。優(yōu)質(zhì)冷凍油應(yīng)無色透明，使用一段時間后會變成淡黃色。隨著使用時間的延長，油的顏色會逐漸變暗，透明度也會變差。如果冷凍油變成橙色或紅棕色。

02粘度。

在重力的作用下，流體流動的阻力稱為粘度。在潤滑油中，其粘度特性通常用運動粘度表示，相應(yīng)的測試方法是GB/T265。冷凍油的運動粘度值是反映油潤滑性能的主要指標，也是世界上許多國家制定冷凍油品牌的基礎(chǔ)。

不同類型的制冷壓縮機需要不同粘度的制冷油。因此，選擇合適的制冷油粘度是保證制冷壓縮機正常潤滑、減少機械磨損和降低功耗的重要因素。高粘度不僅不能保證油的低溫性能，而且不利于傳熱，還會降低機器的功率。如果粘度過小，摩擦部位不會形成合適的油膜，導致設(shè)備磨損增加，甚至出現(xiàn)“氣缸拉動”和“卡鉆”。

03酸值。

酸值是中和1克油中所有游離酸所需的氫氧化鉀毫克數(shù)。酸值是冷凍機油的重要指標，相應(yīng)的測試方法是GB/T4945或GB/T7304。冷凍油的酸值在一定程度上反映了油的精煉深度和氧化程度。

04水分。

在制冷循環(huán)系統(tǒng)中，即使只有少量的水，低溫節(jié)流裝置也會產(chǎn)生冰塞，導致冷凍油過早絮凝。在高溫下，水也會降低油的穩(wěn)定性。另一方面，如果密封的冷凍油與電機線圈直接接觸，水的存在會破壞絕緣，甚至導致電機突破。

傾點

油能流動的最低溫度稱為油傾點。相應(yīng)的測試方法是GB/T3535。當制冷劑在制冷機運行過程中被壓縮時，一些油霧通常會進入管道。即使通過油氣分離器，也不可能將兩者分開。這就要求油在制冷系統(tǒng)中具有良好的低溫流動性（低傾點），以避免堵塞節(jié)流部件，導致冷水機停止工作或附著在蒸發(fā)器換熱管上，從而降低傳熱效率。

06閃點。

冷凍油的閃點是指加熱過程中產(chǎn)生的油蒸氣與空氣混合時閃蒸現(xiàn)象的最低溫度。相應(yīng)的測試方法是GB/T3536。這是一個指標，表示冷凍機油的蒸發(fā)趨勢和安全性，也表示冷凍機油的質(zhì)量。如果冷凍機油的閃點降低，則意味著輕油混合在機油中或部分機油分解為低沸點分解產(chǎn)物。一般來說，冷凍機油的閃點比壓縮機出口溫度高15-30℃。

07抗壓強度。

抗壓強度，也稱為擊穿電壓或介電強度，是指將冷凍油放入帶電極的容器中并施加電壓。當電壓逐漸增加到一定值時，油的電阻突然降低到零，強電流以火花或電弧的形式通過油。此時的臨界電壓稱為介電強度。水、雜質(zhì)和溫度是影響冷凍油擊穿電壓的主要因素。相應(yīng)的測試方法是GB/T507。全封閉式壓縮機的絕緣強度不得低于25KV。

銅板的腐蝕。

銅片腐蝕試驗是目前工業(yè)潤滑油中最重要的腐蝕性測量方法。它是在規(guī)定條件下測試油與金屬表面接觸的腐蝕傾向。常用的冷凍油腐蝕試驗方法是GB/T5096。當油的精煉深度不夠時，油中少量的硫化物和微量有機酸會腐蝕金屬，這也會加速潤滑油的變質(zhì)，產(chǎn)生油泥、積碳等有害物質(zhì)。因此，油的耐腐蝕性能在一定程度上反映了油的精煉深度和變質(zhì)程度。

09機械雜質(zhì)和不溶物。

潤滑油中所有漂浮和沉淀的固體雜質(zhì)統(tǒng)稱為機械雜質(zhì)。機械雜質(zhì)是冷水機組壓縮機潤滑管理的常規(guī)監(jiān)測項目之一。由于油中的機械雜質(zhì)會加速壓縮機的異常磨損，堵塞油路和過濾器，導致壓縮機潤滑失效。機械雜質(zhì)是判斷冷凍機油是否需要更換的指標之一。根據(jù)GB/T511，測量方法。通常，機械雜質(zhì)低于0.005%被認為沒有機械雜質(zhì)。如果超過0.005%，則含有機械雜質(zhì)，以確定冷凍油不合格。